瀝青保溫泵的結構與操作注意事（shì）項

1)瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前後蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保（bǎo）溫（wēn）夾層等與高溫介質接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類（lèi），即：鑄造碳素結構製造（zào）。齒輪、軸承套、主（zhǔ）被動軸等均采（cǎi）用優質碳素結構鋼（gāng）並經熱處理具有較高的強度和耐磨性能。

2) 瀝青保溫泵的軸端（duān）密封采用多級（jí）回流式耐高溫填料密封，密封性能可靠。

3) 瀝青保溫泵的進出油口（kǒu）和加熱管進出油口，均采用標準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4) 瀝青保溫泵與電動機采用彈性聯軸器連接，安裝在鑄鐵底盤上（shàng）。

操作注意事項

泵安裝後初次開機應檢查以下項目：

進出管道上的閥門是否（fǒu）開啟；

泵（bèng）的轉向是否（fǒu）正確（從電動機方麵看泵為順時針方向）；

注（zhù）意泵的出口（kǒu）壓力表值是否在（zài）所規定的技（jì）術（shù）規範內；

注意泵（bèng）的運動中（zhōng）有無（wú）不（bú）正常的噪音或過熱現象。

泵的密封如出現泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務必注（zhù）意不要調的（de）過緊（jǐn）以免劇烈發熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。 泵輸送介質粘度偏高時會產行振（zhèn）動、噪音（yīn）和間斷聲，應及時對介（jiè）質進行加熱降低粘度，否則會對泵的軸承造成損壞。

泵停機（jī）後，首先切斷電源（yuán），然後關閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉（zhuǎn）。不排油或排油量少

原因（yīn）：

1.旋轉方向不對

2.進出管上的閥門未打開

3.吸油管道各（gè）連接麵漏氣

4.吸油管未浸入油（yóu）液中（zhōng）

5.吸入高度超過規定值

6.泵進出管（guǎn）道以及過濾器、伐等內部介質凝固（gù）。

7.液體的溫（wēn）度低而使介質粘度增大

方（fāng）法：

1.更（gèng）正方向

2.打開閥門

3.檢查各（gè）接合麵，重新連接

4.檢查吸油管，浸入油麵內

5.提高吸油麵的高度

6.停泵後開啟加熱（rè）裝置，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙層保濕式

7.予熱（rè）液體降低介質粘度

異常（cháng）振動和噪音

原因：

1.泵與電動機安裝不同軸

2.吸入管道或過濾器堵塞或介質凝（níng）固（gù）

3.吸入管道直徑小於規定口徑或在吸油管道上有變徑的部位

4.進油管道及（jí）各連接麵漏（lòu）氣

5.泵的底座安裝不穩定，有振動

方法：

1.重新調整

2.清洗過濾（lǜ）網，提高加熱溫（wēn）度（dù）

3.按本冊第五章第1節（jiē）第3條（tiáo）檢查更換

4.檢查（chá）各接合麵，重新連接

5.找平座，緊固底座（zuò）螺栓

電動機功率過載

原因：.泵的實際荼（tú）壓力超過規定值

2.泵（bèng）內卡住硬質顆粒

3.排出（chū）閥門關（guān）閉或開啟不到位

4.液體溫度低而使粘度增大

5.齒輪與軸承套嚴重（chóng）磨損或咬死

方法：

1.檢查（chá）泵出口管道降低阻力（lì），或（huò）更換（huàn）壓力高的泵

2.清除異（yì）物

3.完全開啟閥（fá）門

4.加熱液（yè）體、降低粘（zhān）度

5.更換齒輪和軸承套