DBF-204L多工位冷鐓成型機

冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵(tiě)釘、鉚釘和(hé)鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金(jīn)等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專(zhuān)用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切(qiē)邊等工(gōng)序。

關鍵詞:

產(chǎn)品分類:

關鍵詞:冷鐓成型機,冷鐓機

產品詳(xiáng)細(xì)

三(sān)模六衝多衝程螺絲冷鐓機可製的產品範圍極(jí)廣:普通螺絲釘,內(外)角螺(luó)絲釘,六角帶墊螺絲釘(dìng)多台階螺絲釘及零件,超大(dà)頭(tóu)部短杆螺絲釘及零件,全中空拉釘,全中空(kōng)超長拉釘(dìng),半中空鉚釘,冷鍛異型零件等高附加價值產品。本發明公開了一種具有翻轉功能的多工位冷鐓成型機,成型(xíng)機包括:夾仔台(tái)朝向夾鉗座的(de)一側設置有主模具,主模具中容納有待加工工件(jiàn):夾鉗座通(tōng)過連杆與夾仔台樞連接,夾鉗座上(shàng)設置有至少一個翻轉夾鉗(qián),每一個翻轉夾鉗(qián)都對應一個傳(chuán)動齒輪;傳動齒(chǐ)輪的轉動軸固定在夾仔台上;翻轉(zhuǎn)夾鉗包括:翻轉齒輪、夾鉗柱、夾鉗臂以(yǐ)及夾鉗片(piàn),其中,翻轉齒輪與夾鉗柱(zhù)的一端固定連接,且翻轉齒輪與傳動齒輪齧合;翻轉齒輪沿著翻轉夾鉗的運動方向的轉動角度為90度;夾鉗柱的另一端設有夾鉗臂,夾鉗臂與主模具的對應端設(shè)有夾鉗片,夾鉗片為兩片(piàn)將待加工工件夾緊。應用本發(fā)明實施例(lì),可(kě)以使(shǐ)待加工工件翻轉90度。

應用領(lǐng)域:

多工位自動(dòng)冷鐓機是鍛壓機械中(zhōng)的一種高效率、自動化的專業機床(chuáng)。冷鐓工藝和自動冷鐓機是標準件(jiàn)行業(yè)用來生產各種螺栓、螺(luó)釘、鉚釘(dìng)、螺母的重要手段。由於冷鐓設備本身的先進性和冷鐓工藝的優越性,也(yě)使得它能廣泛應用與國民經濟各(gè)個領域,如:航空、輪船、機械、軌道交通、汽車、摩托車、自行車、縫紉機、建築、家具及輕工、日用品等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產。

主要特點:

1.采用空壓離合器(qì),機器啟(qǐ)動時電流小,能實現“寸動”、“單次運行”及“連續運行”。後兩種運行停機時,主滑塊能自動停留在最後位置,確保模具安全,提供最大的操作調試空間。

2.旋擺氣動(dòng)式夾鉗機構夾料力可調,高速運行時夾料穩定。第(dì)一組夾鉗遇到送料短寸(cùn)時可自動張開鬆料,並停機報警。

3.壓料、送料(liào)均采(cǎi)用汽缸控製,棘抓驅動。棘爪在回程時配有自動抬起裝(zhuāng)置,既(jì)可消除摩擦和噪音又可防止帶動棘爪反轉,送料過程安裝有雙道超越離合器,確(què)保送料無後退現(xiàn)象。

4.剪料部位為連杆滑板驅動,動作平穩,可靠有力,同時圓周(zhōu)式剪刀可(kě)確(què)保剪短麵整齊平整。

5.後通出機(jī)構各工(gōng)位可單獨調整,且最後一個工位可以通過調整凸輪位置或更換凸輪實現切邊通出動(dòng)作。

6.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行,使工件(jiàn)在成型後暫時停留在陽模內,以避免衝具帶出造成變形(xíng)。

7.後通出與前通出機構均安裝有壓力檢測安全銷。在發生異常時會自動斷裂並停機報警,確保其他(tā)部(bù)件完好無損。

8.電(diàn)器係統配有進口變頻器,可方便實現機器生產速度無極調速(sù)。PLC數控檢測裝置(zhì)可自動檢(jiǎn)測機器工作狀態及故障報警顯示。

9.主副滑(huá)塊均采(cǎi)用耐磨材料,機(jī)體內側采用經淬火處理的進口合(hé)金鋼,使其保持長期精度穩定性,延長模具使用壽命。

10.機身、主滑塊、主連杆等主要部件都選(xuǎn)用高(gāo)強度材料,經嚴格的鑄造工藝,消(xiāo)除殘餘應力處理,防止變形,確保機器剛(gāng)性、精度長期穩定。

11.各部位主要零(líng)件及所(suǒ)有凸輪均為數控機床製造,確保了精度和(hé)曲線圓滑。

12.可按(àn)照用戶要(yào)求選配觸摸屏式人機界麵數控係統,用於後通牙管定寸、擋料位置、送料長度(dù)設定(dìng)的自動(dòng)調整設置,可(kě)大大減少模具更換和(hé)調整時(shí)間,該係統可儲存99組調整參數,適(shì)用於快速換模要求。

型號 單(dān)位 DBF-204L
工位數 NO. 4
壓造力 Kgs 350.000
最大剪斷直(zhí)徑 mm φ23
最大剪斷長度 mm 240
生產進度 pcs/min 55-80
衝具通出行程 mm 46
打模(mó)通出行程 mm 220
主滑台行程 mm 346
主電機功率 Kw 75
剪模外型尺寸 mm φ75*120L
衝具外型尺寸(cùn) mm φ90*215L
打模外型尺寸 mm φ125*240L
模具間距 mm 140
機器大約(yuē)重量(liàng) T 62
可製螺(luó)栓直徑 mm 12-20
可製絲頭下長度 mm 25-200

備注:

1.產品的(de)生產(chǎn)速度取決於產(chǎn)品的(de)形狀、尺寸和材料。

2.表中所列最大材料切斷直徑和可製產品尺寸按中(zhōng)碳合金鋼計算。

本公司保留修(xiū)改以(yǐ)上參數的權利;如有更改恕不另行通知。

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