DBF-254S多工位冷鐓成(chéng)型機
冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦(tài)合金等,材(cái)料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
關鍵詞:
產品分類:
關鍵詞:冷鐓成型機,冷鐓機
E-mail:
產品詳細
三模六衝多衝程螺絲冷鐓機可(kě)製(zhì)的產品範圍極(jí)廣:普通螺絲釘,內(外)角螺絲釘,六角帶墊螺絲釘多台階螺絲釘及零件,超大頭部短杆螺絲釘(dìng)及零件,全中空拉釘,全中空超長拉釘,半中空鉚釘(dìng),冷鍛異型零件等高附加價值(zhí)產品。本發明公開了一(yī)種具有翻轉功能的多(duō)工位冷鐓成(chéng)型機,成型機包括:夾仔台朝向夾鉗座的一側設置有主模具(jù),主模具中容(róng)納有待加工工件:夾鉗(qián)座通過連杆(gǎn)與夾仔台樞連接,夾鉗座(zuò)上設置有至少一個翻轉夾鉗(qián),每一個翻轉夾鉗都對應一個傳動(dòng)齒輪;傳動齒輪的轉動軸固定在夾仔台(tái)上;翻(fān)轉夾(jiá)鉗包括:翻轉齒輪、夾鉗柱、夾鉗臂以及夾鉗片,其中,翻轉齒輪與夾鉗柱的一端固定連接,且翻轉齒輪與傳動齒輪齧合;翻轉齒輪沿著翻轉夾鉗的運動方向的轉動角度為90度;夾鉗柱的另一端設(shè)有(yǒu)夾鉗臂,夾鉗臂與主模具的對(duì)應端設有夾鉗(qián)片,夾鉗片為兩(liǎng)片將待(dài)加工工件夾(jiá)緊(jǐn)。應用本(běn)發明實施例,可以使待加(jiā)工工件翻轉90度。
應用領域:
多工位自動(dòng)冷鐓機是鍛壓機械(xiè)中的一種高效率、自動化的(de)專業機床。冷(lěng)鐓工(gōng)藝和自動冷鐓機是標準件行業用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘(dìng)、螺母的重(chóng)要手段。由於冷鐓設備本身的先進性和冷鐓工藝的優越性,也使得它能廣泛(fàn)應用與國民經濟各(gè)個領域,如:航空、輪船、機械、軌道交通、汽車(chē)、摩托車、自行車、縫紉機、建築、家具及輕工、日用品(pǐn)等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產(chǎn)。
主(zhǔ)要特點:
1.采用空(kōng)壓離合器,機器啟動時電流小,能實現“寸動”、“單次運行(háng)”及(jí)“連(lián)續運行”。後(hòu)兩種運行停機時,主(zhǔ)滑塊能自動停留在(zài)最後位置,確保模具安全,提(tí)供最大的操作調試空間(jiān)。
2.旋擺氣動式夾(jiá)鉗(qián)機(jī)構夾料力可調,高速(sù)運行時夾料穩定。第一組夾鉗遇到送料短(duǎn)寸時可自動張開鬆料,並停機報警。
3.壓料、送料均采用汽缸控製,棘抓驅動。棘爪在回程時配有自動抬起裝置,既可消除摩擦和噪音(yīn)又可防止帶動棘爪反轉,送料過程安裝有雙道超越(yuè)離合器,確保送料無後退現象。
4.剪料部位為連杆滑板驅動,動作平穩,可靠有力,同時(shí)圓(yuán)周式剪刀可確保剪短(duǎn)麵整齊平整。
5.後通出機(jī)構(gòu)各(gè)工位可單獨調整(zhěng),且(qiě)最後一(yī)個(gè)工位可(kě)以通過調(diào)整凸輪位置(zhì)或更換(huàn)凸輪實現(xiàn)切邊通出動作。
6.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行,使工件(jiàn)在成型後暫時停留在陽模(mó)內,以避免衝具帶出造成變形。
7.後通出與前通出機構均安裝有壓力檢(jiǎn)測安(ān)全銷。在發生異常時會自動斷裂並停機報警,確保其他部件完好無損。
8.電器係統配有進口變頻器,可方便實現機器生產速度(dù)無極調速。PLC數控檢測(cè)裝置可自動檢測機器工作狀態(tài)及故障報警顯(xiǎn)示。
9.主副滑塊均采用耐磨(mó)材料,機體內(nèi)側采用經淬火處理的進口(kǒu)合金鋼,使其保持(chí)長期精度穩定性,延長模具使用壽(shòu)命。
10.機身、主(zhǔ)滑塊(kuài)、主連杆等主要部件都選用高強度材料,經嚴格的鑄造工藝,消除殘餘應力處理,防止變形,確保機器(qì)剛性、精度長期(qī)穩定。
11.各部位主(zhǔ)要零件及所(suǒ)有凸輪均為數控機床製(zhì)造,確保了精度和曲線圓滑。
12.可按照用戶要求選配觸摸屏式人機界麵數控係統,用於(yú)後通牙管定寸、擋料位置、送料(liào)長度設定的自動調整設置,可大(dà)大減少模具(jù)更換和調整時間,該(gāi)係統可儲存99組調整(zhěng)參數,適用(yòng)於快速換(huàn)模要求。
| 型號 | 單位 | DBF-254L |
| 工位數 | NO. | 4 |
| 壓造力 | Kgs | 430.000 |
| 最大剪斷直徑 | mm | φ28 |
| 最大剪斷長度 | mm | 253 |
| 生產進度 | pcs/min | 40-70 |
| 衝具(jù)通出行程 | mm | 40 |
| 打模通出行程 | mm | 205 |
| 主(zhǔ)滑台行程 | mm | 330 |
| 主電機功率 | Kw | 90 |
| 剪模外型(xíng)尺寸 | mm | φ80*130L |
| 衝具外型(xíng)尺(chǐ)寸 | mm | φ120*270L |
| 打(dǎ)模外型尺寸 | mm | φ140*250L |
| 模具間距 | mm | 160 |
| 機器大約重量 | T | 105 |
| 可製螺栓直徑 | mm | 14-25.4 |
| 可製絲頭下長度 | mm | 外六角35-200 內(nèi)六角35-180 |
備(bèi)注:
1.產品的生產速度取決於產品的形(xíng)狀、尺寸(cùn)和材(cái)料。
2.表中所(suǒ)列最大材料切斷(duàn)直徑和可製產品(pǐn)尺寸(cùn)按(àn)中碳合金鋼計算。
本公司保留修改以上(shàng)參數的權利;如有(yǒu)更改恕不另行通知(zhī)。
在線留言