介質溫度高對渣油泵的影響（xiǎng）

　　介質溫（wēn）度高容（róng）易使動（dòng）密封（fēng）失效泄漏，發生火災（zāi），還會（huì）使渣油泵（bèng）出現電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強（qiáng）化了硫（liú）對金屬的腐蝕。因此，渣（zhā）油泵（bèng）需選用熱油泵，安裝可（kě）靠的機（jī）械密封並配置冷卻（què）降溫係統。進（jìn）行冷卻降溫的部位有泵（bèng）的軸承、密封腔體、支座和機（jī）械（xiè）密封等。冷（lěng）卻介質有新水和衝洗封（fēng）油兩種。在渣油泵管理中，可采取（qǔ）以下措施保證冷卻降溫係統的有效性。

　　(1)檢（jiǎn）查調節冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水（shuǐ）垢生成，保持冷卻係（xì）統的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通（tōng）及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水係統（tǒng）。化學（xué）清洗時使用（yòng）帶緩蝕劑（jì）、對冷卻係統金屬無腐蝕作（zuò）用的金屬除垢（gòu）劑。可在不拆泵（bèng）的條件（jiàn）下（xià），采用（yòng）化學清洗短時間徹底清洗冷卻係統。

　　(2)選擇（zé）高初餾點油（yóu）品做封油，降（jiàng）低機械密封衝洗冷卻封油的溫度，保證（zhèng）冷卻封油的注（zhù）入壓力和（hé）流量。一般封油均由本裝置減（jiǎn）壓塔側線（xiàn）油品供給，考慮操作不正常、操（cāo）作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封（fēng）油。因此，在條件許可時，用低側線高初餾點（diǎn）的油品做封油，可避免封（fēng）油進入渣油泵內升溫汽化，出現抽空故障。在側線（xiàn）提（tí）供封油（yóu）的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產品也需要進行調節，因此在（zài）保證側線產品質量（liàng）的同時，必須（xū）保證穩（wěn）定可靠的封油。根據實際情況，改造了（le）封油供（gòng）給流程，降低了（le）封油溫度。並改變了供封油側線流量控（kòng）製點（diǎn），提高了封油的壓力和流量。采取這些措施以後，密封效果良好，密封工作壽命延長（zhǎng），密封失效時（shí）首先泄漏安（ān）全的封油而報（bào）警，徹底（dǐ）解決了（le）以往密封不嚴、長（zhǎng）期微量滲漏的運行狀況（kuàng）。

　　(3)在保證密封軸套不與密封腔喉部襯套（tào）摩（mó）擦的前提（tí）下，縮小兩者的間隙。這一間隙起類似迷宮密（mì）封的作用，使高溫渣油進（jìn）入密（mì）封腔（qiāng）內的流量和（hé）壓力變得很（hěn）小，從而帶入較少的熱量（liàng），有利於密封腔內溫度和壓力的降低，還（hái）可減少封油的注入量，延長機（jī）械密封的使用壽命。

　　(4)使用高品質的波紋管機（jī）械密封。采用一（yī）種改（gǎi）進的密封冷卻結構（gòu），即降低彈性部（bù）件和摩擦副的工作溫度來滿足在高（gāo）溫環境中的密封效果。如丹東克隆的波紋管密封，在摩擦（cā）副和波（bō）紋管（guǎn）部位增加（jiā）了冷卻水套。再如西安石油學院化機研究所的波紋管密封，在波紋管軸套上銑出螺旋槽，使冷卻水湍流，強化冷卻傳熱，最大限度地減緩水垢生成。另一（yī）種是選用高溫下彈性良好、堅固、不變形且耐磨損的摩擦（cā）副，以提高（gāo）密封本身（shēn）使用溫度，如烏蘇北方新科密封廠開發的高溫去封油熱油泵密封。